​고구마 당면 가공업체는 어떻게 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니까? 친황다오 통유 감자 산업, 열에너지 저장으로 에너지 소비 문제 해결

총 에너지 소비와 에너지 집약도를 모두 제어하는 ​​"이중 탄소" 목표와 정책을 지속적으로 추진하는 가운데 전통적인 농산물 가공 기업은 환경 준수 및 비용 제어와 관련된 이중 압력에 직면해 있습니다. 다음과 같은 산업의 경우고구마 당면전분 슬러리 조리, 젤라틴화 및 건조와 같은 공정에 지속적인 열 공급이 필요한 생산에서는 제품 품질을 유지하면서 에너지 소비를 줄이는 것이 중요한 과제입니다. 최근 고구마 가공 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd.는 새로운 축열 장치를 설치하여 업계 내 에너지 절약 업그레이드를 위한 실용적인 모델을 제시했습니다.

당면 가공의 에너지 소비 문제점

고구마 당면생산은 고온에 크게 의존하는 공정입니다. 생고구마 가공부터 건조, 최종 제품 성형까지 모든 단계에서 안정적인 열원이 필요합니다. 전통적인 생산 라인은 석탄 연소 보일러나 직접 전기 가열에 의존하는 경우가 많으며, 이 방법은 효율성이 낮고 환경 준수에 대한 압박이 심한 것이 특징입니다. 업계 데이터에 따르면 에너지 비용은 일반적으로 총 처리 비용의 15~25%를 차지하며 건조 단계가 가장 큰 비중을 차지합니다. 피크와 비피크 전기 가격의 격차가 커지고 배출 기준이 점점 엄격해짐에 따라 기업에는 규정을 준수하고 비용 효율적인 기술 솔루션이 시급히 필요합니다.

동양감자산업의 축열에너지 저장 솔루션 분석

"중국 고구마의 고향"으로 알려진 허베이성 루롱현에 위치한 친황다오 통유 감자 산업은 1992년에 설립되었습니다. 이 회사는 30,000톤의 신선한 고구마를 가공하고 연간 6,000톤의 당면을 생산하며 한국, 베트남, 호주 등의 시장에 제품을 수출하고 있습니다. 2026년에는 국가급 기술기반 중소기업(SME)으로 인정받았습니다.

새로 설치된 축열시스템의 핵심은 야간 전력량이 적은 시간대에 열을 저장했다가 주간 전력 생산량이 가장 많은 시간대에 열을 방출해 생산라인에 안정적인 증기와 온수를 공급하는 것이다. 일단 작동되면 항온 열원이 당면 건조실과 슬러리 조리 공정에 연결되어 전통적으로 보일러가 처리했던 부하의 일부를 상쇄합니다. 뛰어난 단열 성능으로 교대 근무나 라인 유휴 시간에도 공정 온도를 유지하여 반복적인 재가열에 따른 에너지 낭비를 제거합니다. 

열 에너지 저장 장비를 통한 품질 및 효율성 향상

건조 단계에서는 온도와 습도의 탁월한 균일성이 요구됩니다. 온도 변동으로 인해 당면이 고르지 않게 수축되고 표면이 갈라지기 쉽습니다. 열에너지 저장 시스템은 안정적인 열원을 제공하여 건조실 내에서 보다 일관된 환경을 조성합니다. 이는 완성된 고구마 당면의 색상과 질감의 일관성을 향상시키는 동시에 불량률을 줄입니다. 또한 안정적인 열 공급으로 대기로 인한 가동 중단 시간을 최소화하여 장비 가동률을 높입니다.

업계 통찰

Tongyou Potato Industry의 경험은 열 에너지 저장 장비가 대기업의 전유물이 아니라는 것을 보여줍니다. 다음과 같은 농산물을 가공하는 회사의 경우고구마 당면, 초기 투자는 상대적으로 관리가 용이하며 일반적으로 투자 회수 기간은 2~3년입니다. 게다가 이 기술은 "석탄에서 전기로" 전환과 같은 정책 계획과 완벽하게 일치합니다. 수출에 종사하는 기업의 경우 녹색 제조 시스템을 구축하면 해외 고객이 실시하는 공장 감사를 쉽게 통과할 수 있습니다.

전통적인 보일러에서 열 에너지 저장 장비로의 전환은 전통적인 식품 가공 산업이 녹색 제조로 전환하는 광범위한 추세를 반영합니다. 기업은 변화를 강제하는 정책 명령을 수동적으로 기다리기보다는 적극적으로 열 에너지 업그레이드 기회를 평가해야 합니다. 안정적인 품질과 지속 가능한 비용 이점은 고구마 당면 기업이 시장 주기를 성공적으로 헤쳐나갈 수 있도록 하는 진정한 기반입니다.